山東電機廠家淺談高壓電機線圈絕緣
山東盛華電機廠家作為一家二十余年專注電機生產的電機廠家，今天盛華電機整理經驗，為大家淺談高壓電機線圈絕緣問題。
高壓電機的線圈絕緣對電機的使用壽命和經濟效果影響極大，是每一個電機廠家設計和工藝人員都必須慎重考慮的問題。高壓線圈從某種程度上可以稱之為電機的心臟，直接決定了電機的使用壽命，而作為線圈的重要組成——絕緣材料的性能則顯得至關重要。
高壓電機的發展是與絕緣材料、絕緣結構和絕緣工藝的發展密切相關的。早在1910年，首先采用了蟲膠云母箔卷烘成套管式絕緣。1919年開始發展瀝青云母帶連續式絕緣，并經真空浸膠處理。這種絕緣方式優于套管式，具有較高的電氣、機械性能，但由于瀝青的熱塑性的固有缺點，不能適應電機容量和電壓日益增長的需要。四十年代便開始研究用不飽和聚酯膠浸漬云母帶作連續式絕緣，1949年成功地用于大型汽輪發電機上。
熱固性合成樹脂絕緣與瀝青比較，電氣、機械和耐熱等性能均顯著提高，與此相應的云母帶補強材料也由天然纖維改用有機合成纖維或玻璃纖維織物。至此，高壓電機絕緣耐熱等級由A級跨入B級。隨著粉云母的制成和應用，又促進了無溶劑低粘度合成樹脂的研究和高壓電機絕緣結構的新發展。1952年開始用改性環氧樹脂膠粘粉云母帶，其熱態物理性能、電氣和機械性能等表明，環氧樹脂優于聚酯樹脂。目前傾向于采用耐熱環氧代替普通環氧。國外某些改性環氧已達到F級，但在大電機中一般仍作B級使用。
另外山東電機廠家提醒，目前高壓電機的絕緣結構和處理工藝，大致可歸納為下列幾種：
（1）多膠云母帶連續包繞，真空干燥，然后熱壓成型（模壓或液壓）。
（2）多膠云母帶連續包繞，不經真空干燥，直接采用熱模壓成型。
（3）少膠云母帶連續包繞，真空浸無溶劑樹脂，然后熱壓成型。
（4）少膠云母帶（或白胚帶》連續包繞，即行散線，然后進行無溶劑樹脂整體浸漬。
此外，還有硅橡膠絕緣，以及硅橡膠與云母帶混合絕緣。硅橡膠的耐熱性、耐寒性、防潮性及抗腐性均很優越，但電氣性能和抗撕裂強度較差，僅限用于6千伏以下的特殊環境運行的高壓電機。
