山東電機廠家盤點影響電機提升效率的關鍵
隨著節能減排政策的發展，今年相關部門對電機能效進行了規定分類，這也促使電機廠家不斷追求提升電機效率的方案，但是山東電機廠家提醒，影響電機提升效率的因素有很多，有電機內部因素，也有外部因素。
今天山東盛華電機廠家就整理數據為大家盤點，影響電機提升效率的關鍵。
山東電機廠家發現，與電機效率直接相關的是電機的損耗，兩者呈負相關，即當電機的損耗較大時，效率則會降低，也就是說，要保證電機的效率，則應采取相關的措施，將損耗降下來。
電機的損耗由定子銅耗、轉子銅耗、鐵損耗、風摩耗和雜散耗組成。以籠型電機為例，有人通過大量的試驗數據進行了統計和計算，定子銅損耗占比最大，在25-40%之間，其次是鐵損耗，占比為20-25%，轉子銅耗占比18-23%，風摩耗占比5-15%，雜散耗占比5-10%。針對不同的損耗，電機生產廠家可以采取，在不同的階段，采用不同的方法進行控制，可以達成提升電機效率的最終目的。
在電機設計環節和工藝環節采取一些措施，是頂層降低損耗的措施，是降低定子銅損耗的基礎，如以絕緣結構及操作工藝性符合為前提，縮短定子繞組的端部尺寸，在兼顧電機功率因數和起動電流的前提下，減少定子繞組匝數、增大導電面積，是非常奏效的措施。但是，鑒于多種原因，這些措施往往無法實施，這種情況下，可能就需要通過增加鐵長、放大槽形和線徑、減匝等措施，但是，這些措施勢必會造成材料成本不同程度的增加。
除以上措施外，通過槽形的改變，也是一項很有效的措施：如由原來的開口槽，改為半開口槽，對于鑄鋁轉子電機，采用閉口槽，其目的在于充分利用鐵芯齒槽形狀，使電機氣隙系數盡可能大，漏抗又不至于太大，最終起到降耗的目的。
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