電機生產廠家是如何提高電機效率的？
隨著工業制造行業的發展，電機廣泛應用于人們生產與制造當中，根據數據分析，電機運行所用的電能能占整個工業用電的80%，所以提高電機效率成為了電機生產廠家，主要研發的目標。
今天山東盛華電機生產廠家就為大家整理分析電機效率是如何提高的。
首先大家要先知道，電機吸收的電能有70%-95%轉化為機械能，這就是常說的電動機的效率值，它是電動機一個重要的技術指標，其余30%-5%部分被電機本身因發熱、機械損耗等消耗掉，所以這部分電能被浪費掉了，轉化為機械動力與耗能的比數就是電動機的效率。
對電機生產廠家而言，電動機效率每提高1個百分點，都不是容易的事，材料將會增加很多，而且當電動機效率達到一定的數值時，受制造材料的限制，無論增加多少材料都無法提高電機效率了，使用過多的材料反而還會導致電機效率下降。
現在市場上的高效節能電機基本上是根據Y系列電機為基礎優化設計生產出來的，效率大于90%的三相異步電機產品。
電機生產廠家廠家主要通過以下途徑提高電動機的效率：
1、增加材料：采用加大鐵心外徑、增加鐵心長度、增大定子槽型尺寸、增加銅線重量以達到提高效率的目的，如：YE2-80-4M電機將外徑由現在的Φ120增加到Φ130，國外有的增加Φ145，同時將長度由70增加到90。每臺電機用鐵量增加3Kg.銅線增加0.9Kg。
2、采用性能好的硅鋼片，過去用鐵損耗較大的熱軋片，現在用損耗低的優質冷軋片，如DW470。甚至更低DW270。
3、提高加工精度，減少機械損耗更換小風扇降低風扇損耗采用高效軸承。
4、對電機的電性能參數進行優化設計，通過改變槽形等進行參數的優化。
5、采用鑄銅轉子（工藝復雜、成本高)。所以要做出真正的高效電機，在設計、原材料、加工方面都高出很多成本，才能使電力最大程度的轉化為機械能。
