電機生產(chǎn)廠家淺析電機繞組的生產(chǎn)工藝
電機繞組作為電機重要的組成部件，繞組生產(chǎn)質(zhì)量的好壞，往往能決定電機的使用壽命，今天山東盛華電機生產(chǎn)廠家為大家淺析電機繞組生產(chǎn)中的生產(chǎn)工藝。
電機繞組焊接是電機生產(chǎn)過程的關(guān)鍵生產(chǎn)工序，如繞組本線與本線的焊接、本線與引線的焊接、銅條轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與端環(huán)的焊接等等，所有這些環(huán)節(jié)都會直接關(guān)系到電機的運行可靠性和質(zhì)量水平。類型或大小不同的電機，涉及的焊接工藝各具特殊性，往往不可簡簡單單等同對待。
焊接方法可分為兩大類：熔焊和釬焊。熔焊直接將兩工件熔融在一起，須將聯(lián)接處的金屬在加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接。釬焊采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊接。電機繞組的焊接大多采用釬焊，雖也有熔焊，但多數(shù)情況下要輔助硬釬焊，彌補熔焊缺陷。
銀銅焊（氣焊）該焊接方法適用于、工作電流大溫度高、可靠性要求較高的場合，也是大多數(shù)電機生產(chǎn)廠家采用的焊接方法。焊接設(shè)備為乙炔氧氣焊槍。焊接時，為防燙傷線頭附近的電動機導(dǎo)線絕緣，應(yīng)在線頭附近裹上蘸水的石棉繩。同時要防止焊料及焊劑流入線圈縫隙，燙傷絕緣而造成短路。
錫焊操作起來方便，焊接點牢固，故應(yīng)用最為普遍，但工作溫度較低。常用的錫焊有烙鐵焊、澆錫。當(dāng)焊接線頭數(shù)量多時，可采用澆錫的方法。由于釬料錫熔點低的局限性，只在小型電機及溫升低的電機繞組上有采用。
對于特殊要求的電機繞組，還有特殊的焊接方法，在這里盛華電機生產(chǎn)廠家就不一一贅述，但是，綜合以上信息內(nèi)容，電機廠家應(yīng)結(jié)合電機特點、產(chǎn)品使用進行綜合評價，使用更符合實際使用的繞組焊接方式，焊接質(zhì)量可靠性也是電機廠家生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)。
